压缩机的各种故障，往往不是突然出现的，而是有一定预兆，有时以各种异象出现，有时以仪表仪器上的数字数值出现。

所以，今天我们就以各类压缩机故障出现前的各种预兆为讨论对象，为广大压缩机用户提前预判设备故障和维修保养提供参考。

• 在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。

• 运转过程中振动剧烈。

压缩机异响的原因可能有：

• 主机轴承磨损、转轴不平衡、阴阳转子损坏；

• 主机运行负荷过大，憋压或管网压力不平衡；

• 螺栓、螺母、垫片及固定支架松动；

• 设备内部掉进杂物、异物；

• 也有可能因为随着压缩机机组运行时间接近大修期。

此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于最大设计允许值，该变化会导致螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，从而引起摩擦、振动以及各种响声。

• 设备的润滑油等出现渗漏；

• 压缩空气等出现渗漏现象，有时可以明显地听到漏气的声音；

• 循环冷却水等渗漏。

出现跑冒滴漏，主要原因在于设备和配件老化或维护不到位，特别是员工的不良行为或不仔细操作造成的。

而这些看似细小的问题，却会导致非常严重的后果，尽管这些后果都是隐藏于各种表象之后。

以压缩空气为例，泄漏不仅会直接浪费昂贵的电力能源，造成电费负担，还可能导致系统压降，使气动设备的功能效率降低，缩短设备寿命。
 

与此同时，由于空气泄漏会导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间，这导致额外的维护要求和可能增加的非计划停机周期。

简单地说就是压缩空气泄漏增加了不必要的压缩机容量。

泄漏，再加上高于要求的系统工作压力这个常见问题便会导致所谓的“虚假需求”，让压缩机一直处于加载状态而无暇休息。

所有这些都会对生产效率产生不利影响，并缩短几乎所有系统设备和气动工具的使用寿命。多余的能源使用以及减少设备寿命，这就是跑冒滴漏给工厂业主带来的双重打击，必须加以重视。

• 电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会散发出一种特殊的气味。

• 电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。

• 橡胶等材料发出烧焦味。

据媒体报道，2017年5月25日，宿迁市可成科技（宿迁）有限公司车间发生气体泄漏事件，80余名员工在吸入某种气体后，身体不适住院治疗。

后来经宿迁市苏宿工业园区管委调查，此次事故是可成科技公司A6车间空压机螺杆轴承磨损造成的压缩机机械故障引发的次生事故。

据该园区管委会介绍，事故原因是由动力空压机发生轴承座与螺杆抱死，因摩擦产生大量热能，造成螺杆缸内润滑油裂解产生小分子烃类物质，并含有添加剂分解产生的硫、磷等化合物，形成刺激性气体，通过压缩管道系统进入工作台，并在车间内散发，引发操作人员出现不适反应。

这起压缩机特殊气味造成多人住院事故，尽管在工人闻到气味时已经发生故障，但我们可以通过特殊气味，快速锁定故障原因和部位，也为广大用户在压缩机出现异味现象时敲响警钟。

压缩机故障的出现，往往不是突兀的出现，而是有一定预兆，有时以各种异象出现，有时以仪表仪器上的数字数值出现。

所以我们必须对各种故障预兆提高警惕，帮助操作人员和维修人员及早发现事故先兆，防患于未然。

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