河南变频螺杆空气压缩机，是根据实际用气量变化对压缩机驱动电机的转速进行调节控制，达到实际功率随之改变，能源被有效节省的新概念产品。变频空压机采用电子变频系统，精确的用气量匹配和压力控制技术不仅直接实现节约能源，且带来稳定压缩空气管网压力和消除启动时峰值电流等诸多益处，为现代工矿企业提供节能减排方案。

一、气压稳定
       由于河南变频螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动，对用气量波动较大的场合，又能快速调节响应，传送压力稳定的压缩空气，不浪费能源；与工频运行的上下限开关控制相比，气压稳定性成指数级的提高。

二、可变流量控制
       工频驱动的空压机只能工作在一个排气量，变频节能空压机可以工作在范围比较宽的排气量，变频器是根据实际用气量实时调整电机转速来控制排气量，使空压机的功率消耗与压缩空气实际所需的功率相匹配。
       用气量低的时候还可以让空压机自动休眠，这样就大大减少能源的损失，优化的控制策略，可进一步改善节能效果。

三、交流电源的电压适应性更好
       由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，仅按实际所需扭矩传递驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在50HZ以下），对于电网电压低的现场，效果明显。

四、启动无冲击

       由于变频器本身涵盖了软启动器的功能，启动电流最大在额定电流的1.2倍以内，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小，因此不会因启动电流过大而受到有关部门的罚款；这种冲击不仅是对电网的，对整个机械零部件上产生的应力和冲击也大大减少。

五、举例说明（参考）
       一台55KW普通的工频螺杆空压机（根据机组特性设定工作压力，卸载压力：8 bar，加载压力：6 bar，），平均产气量只占额定排气量的70% (即：这台空压机的排气量是10立方，而实际用气量只占70%，也就是7立方)，假如一年运行5000个小时，而电费为每KW/H为1.1元，则计算如下：
       普通工频机将产生两个损耗：(1) 空载损耗，(2) 压差损耗。

       其中（1）空载损耗=30%的卸载时间×空载时所产生的空载电流损耗(45%×55千瓦/小时)×5000小时/年×1.1元/每度电 = 40837元/年

       公式：［0.3 ×（0.45×55×5000) ×1.1］= 40837
       其中（2）压差损耗70%加载时间×高出2bar(公斤)压差所带来的损耗(14%×55千瓦/小时×5000小时/年×1.1元/度)= 29645元/年
       公式：［0.7×(0.14×55×5000) × 1.1］= 29645
       案例所述，当用气量变化较大的情况下，变频空压机较普通空压机可节能40837+29645=70482元/年。
       注：(1)、机组本来可产10立方的用气量，而实际用气量是7个立方，那么，普通工频机组多出了这3个立方时就会处于卸载状态运行。换句话说也就是普通工频机组多出了30%的卸载时间，而变频机组是根据实际用气量实时调整电机转速来控制排气量，使空压机的功率消耗与压缩空气实际所需的功率相匹配。

       注：(2)、根据螺杆空压机的使用特性，普通工频机组设定工作压力（上限压力也称卸载压力）为8 bar，加载压力为6 bar，其输出用气流量（行业称排气量）为10个立方。当用户用气量小于额定排气量时，此管道里的使用流量减少，压力就会随之上升，而用户使用压力是己经定性为8 bar，所以设计者在设计螺杆式空压机之初，就利用PLC在空压机的控制技术，当压力和流量有变化时，特设定加载、卸载、和空载运行，也就是说当使用流量低压力上升时，我们就让它卸载运行，并卸放了多出的压力，从而保证了机组在设定的工作范围内正常工作。

       当用户用气量特别小或者进入完全不用气的状态时，机组就会进入一个空载运行状态，然而空载运行虽然不是做全功，但还是要耗掉很大的一部分电能，所以上述所指空载时产生的空载电流损耗(45%）就是这个道理。还有，用户如果用气量不需要这么多的话，购置这样一台机器就太浪费了，除非有一种情况符合这样一个特定的需求，也就是用户的用气量呈波浪形的，有高峰时值、额定值、最小值和用气量的大小及使用时间波段，这时为了满足其最大值的使用，就需要购买这种机型，如果这时采用河南变频螺杆空压机就解决了这个问题，利用变频技术和PID过程控制，从而大大节约能源。

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